Proces produkcji liter 3D krok po kroku
2 min czytania
Wizualizacja- IP67
- moduły LED i zasilacze
- −30 °C…+70 °C
- zakres pracy na elewacji
- 500 m
- czytelność litery 100 cm
- 50 000 h
- deklarowana żywotność LED
Od pliku wektorowego, przez CNC i LED, po montaż.
Produkcja litery 3D przebiega w pięciu etapach: przygotowanie pliku wektorowego, dobór materiału i grubości, cięcie/frezowanie CNC, montaż korpusu i podświetlenia LED (jeśli dotyczy), a na końcu kontrola jakości i montaż na docelowej powierzchni. Każdy etap wpływa na precyzję finalnego efektu.
Krok 1 — przygotowanie pliku wektorowego
Logo lub napis musi zostać zwektoryzowany (format .ai, .eps, .svg lub .dxf) — jeśli klient dostarcza logo tylko w formacie rastrowym, pierwszym krokiem jest jego odwzorowanie w wektorze, żeby maszyny CNC mogły precyzyjnie wyciąć kontury liter.
Krok 2 — dobór materiału i grubości
Na tym etapie ustala się materiał frontu (najczęściej PMMA), materiał korpusu (Dibond lub PMMA lite) oraz grubość liter. Więcej o samym doborze grubości i głębi w osobnym artykule o doborze wymiarów liter 3D.
Krok 3 — cięcie i frezowanie CNC
Kontury liter wycinane są na frezarkach lub laserach CNC sterowanych bezpośrednio z pliku wektorowego — ten etap decyduje o precyzji krawędzi i powtarzalności między poszczególnymi literami tego samego napisu.
Krok 4 — montaż korpusu i podświetlenia
Boki i tył litery (zwykle Dibond) łączone są z frontem (PMMA), tworząc zamkniętą bryłę przestrzenną. Jeśli litera ma być podświetlana, montowane są moduły LED wraz z okablowaniem i zasilaczem, umieszczanym zwykle w niewidocznym miejscu.
| Etap | Co się dzieje | Na co zwrócić uwagę |
|---|---|---|
| 1. Plik wektorowy | Digitalizacja/wektoryzacja logo | Jakość źródłowego logo |
| 2. Dobór materiału | Wybór grubości, koloru, typu LED | Odległość oglądania, lokalizacja |
| 3. CNC | Cięcie/frezowanie konturów | Precyzja krawędzi, powtarzalność |
| 4. Montaż | Sklejenie korpusu, LED, okablowanie | Dostęp serwisowy do LED |
| 5. Kontrola i montaż | Weryfikacja jakości, instalacja na miejscu | Sposób mocowania do podłoża |
Krok 5 — kontrola jakości i montaż
Przed wysyłką litery przechodzą kontrolę wizualną (jednolitość koloru, gładkość krawędzi, działanie podświetlenia). Sam montaż na docelowej ścianie lub elewacji zależy od podłoża — inne kotwy stosuje się do muru, inne do szkła czy kompozytu elewacyjnego.
Powiązane:
Specyfikacja techniczna
- Materiały
- pleksi PMMA wylewana i ekstrudowana 3–30 mm, cięta laserowo i frezowana CNC, krawędzie polerowane; Dibond 3 mm (2 × 0,3 mm aluminium + rdzeń PE); styrodur XPS na targi i eventy
- Lico do podświetlenia
- pleksi opal 3 mm (równomierne światło), pleksi barwiona w masie, lustro akrylowe, pleksi Day & Night
- Podświetlenie
- lico frontowe, halo na ścianie za literą, pełne 360°, neon LED, kaseton LED; barwa 3000K, 4000K, 6500K lub RGB
- Moduły LED
- Samsung / Osram, klasa szczelności IP67/IP68, ok. 5,5 modułu na metr obrysu litery
- Zasilanie
- hermetyczny zasilacz impulsowy IP67, dobierany z zapasem mocy 25% (ok. 1,2 W na moduł)
- Warunki pracy
- −30 °C…+70 °C, tworzywa z filtrem 2× UV, deklarowana żywotność modułów 50 000 h
- Czytelność
- 1 cm wysokości litery ≈ 5 m odległości czytania; litera 100 cm ≈ 500 m
- Montaż
- szablon 1:1, dystanse ze stali nierdzewnej 15–30 mm, stelaż aluminiowy w kolorze elewacji (RAL), taśma 3M VHB we wnętrzach
Parametry dla konkretnego projektu potwierdzamy na wizualizacji i w wycenie.
Robert Walewski
Główny Technolog i Konstruktor Reklam Świetlnych · reklamazplexi.pl
Ekspert obróbki PMMA, kompozytów aluminiowych oraz systemów oświetlenia LED w reklamie przestrzennej. Praktyczne doradztwo technologiczne i dobór parametrów dla inwestycji w całej Polsce.