Plexi wylewana czy ekstrudowana — co wybrać do liter 3D
Aktualizacja: 27 września 2026 · 2 min czytania
WizualizacjaPlexi, pleksi, akryl, PMMA — to ten sam materiał: polimetakrylan metylu. Różni się jednak sposobem produkcji płyty, a ten decyduje, jak płyta zachowuje się pod frezem, laserem, przy polerowaniu i klejeniu. W produkcji używamy plexi wylewanej i ekstrudowanej w grubościach od 3 do 30 mm i dobieramy rodzaj do konkretnego elementu litery. Ten przewodnik wyjaśnia, czym się różnią i kiedy który wybrać.
Jak powstaje plexi wylewana, a jak ekstrudowana
- Plexi wylewana — płynne tworzywo wlewa się między tafle i pozostawia do polimeryzacji. Proces jest wolniejszy, a płyta ma niewielkie naprężenia wewnętrzne.
- Plexi ekstrudowana — granulat topi się i wytłacza w sposób ciągły przez dyszę, a następnie kalibruje walcami. Proces jest szybszy i daje płyty o bardzo równej grubości, ale z naprężeniami wynikającymi z wytłaczania.
Porównanie w obróbce
| Cecha | Wylewana | Ekstrudowana |
|---|---|---|
| Frezowanie CNC | stabilna, dobrze znosi głęboką obróbkę | bardziej wrażliwa na przegrzanie przy frezowaniu |
| Cięcie laserowe | czysta, błyszcząca krawędź | krawędź także gładka |
| Polerowanie krawędzi | szklisty efekt, dobre do grubych liter | wymaga ostrożności, naprężenia mogą ujawnić się jako mikropęknięcia |
| Klejenie | dobrze znosi klejenie | bardziej podatna na pęknięcia naprężeniowe przy klejach rozpuszczalnikowych |
| Grubość płyty | większe tolerancje grubości | bardzo równa grubość |
Co wybieramy do jakiego elementu
- Lico liter podświetlanych — pleksi opal 3 mm, która rozprasza światło modułów LED i daje jednolitą powierzchnię. Więcej w artykule plexi opal do podświetlenia.
- Litery z litego akrylu i logo na recepcję — plexi wylewana; przy logo na recepcję najczęściej 3–10 mm, z polerowaną krawędzią. Jak ją wykańczamy, opisujemy w artykule polerowanie krawędzi plexi.
- Elementy na elewacji — plexi wylewana z filtrem UV. Tworzywa, których używamy, mają filtr 2× UV i są odporne na promieniowanie słoneczne.
- Proste, płaskie elementy we wnętrzu — tu często wystarcza plexi ekstrudowana.
Obok bezbarwnej stosujemy pleksi barwioną w masie, lustro akrylowe (złote lub srebrne) i pleksi Day & Night — w dzień czarną, po podświetleniu białą.
Plexi, Dibond czy styrodur
Plexi to nie jedyny materiał liter 3D. Dibond (płyta kompozytowa: 2 × 0,3 mm aluminium i rdzeń PE) daje metaliczne wykończenia i sztywne boki, a lekki styrodur XPS sprawdza się na targach i eventach. Porównanie trzech materiałów znajdziesz w artykule litery 3D z plexi, Dibondu i styroduru, a wybór grubości — w poradniku głębia i grubość liter 3D.
Jak zamówić
Wyślij logo (najlepiej wektor: AI, PDF, EPS, CDR, SVG) i napisz, gdzie litery zawisną. W bezpłatnej wizualizacji 3D zaproponujemy materiał, grubość i podświetlenie, a próbki pleksi możesz obejrzeć podczas konsultacji w naszej warszawskiej pracowni. Oferta materiałowa: litery 3D z plexi i Dibondu.
Specyfikacja techniczna
- Materiały
- pleksi PMMA wylewana i ekstrudowana 3–30 mm, cięta laserowo i frezowana CNC, krawędzie polerowane; Dibond 3 mm (2 × 0,3 mm aluminium + rdzeń PE); styrodur XPS na targi i eventy
- Lico do podświetlenia
- pleksi opal 3 mm (równomierne światło), pleksi barwiona w masie, lustro akrylowe, pleksi Day & Night
- Podświetlenie
- lico frontowe, halo na ścianie za literą, pełne 360°, neon LED, kaseton LED; barwa 3000K, 4000K, 6500K lub RGB
- Moduły LED
- Samsung / Osram, klasa szczelności IP67/IP68, ok. 5,5 modułu na metr obrysu litery
- Zasilanie
- hermetyczny zasilacz impulsowy IP67, dobierany z zapasem mocy 25% (ok. 1,2 W na moduł)
- Warunki pracy
- −30 °C…+70 °C, tworzywa z filtrem 2× UV, deklarowana żywotność modułów 50 000 h
- Czytelność
- 1 cm wysokości litery ≈ 5 m odległości czytania; litera 100 cm ≈ 500 m
- Montaż
- szablon 1:1, dystanse ze stali nierdzewnej 15–30 mm, stelaż aluminiowy w kolorze elewacji (RAL), taśma 3M VHB we wnętrzach
Parametry dla konkretnego projektu potwierdzamy na wizualizacji i w wycenie.
Pytania i odpowiedzi
Czym różni się plexi wylewana od ekstrudowanej?
Sposobem produkcji. Plexi wylewaną odlewa się z płynnego tworzywa, które polimeryzuje między taflami, a ekstrudowaną wytłacza się w sposób ciągły przez dyszę. Obie to PMMA, ale różnią się naprężeniami wewnętrznymi, zachowaniem przy obróbce i klejeniu.
Która plexi jest lepsza na elewację?
Na zewnątrz stosujemy plexi wylewaną z filtrem UV. Wszystkie nasze tworzywa mają filtr 2× UV i są odporne na promieniowanie słoneczne.
Kiedy wystarczy plexi ekstrudowana?
Tam, gdzie element jest płaski, nie jest mocno obrabiany ani klejony w wielu miejscach i pracuje we wnętrzu — np. proste tabliczki czy podkłady. O wyborze decyduje projekt, dlatego materiał proponujemy w wycenie.
Jakie grubości plexi stosujecie?
Pracujemy na plexi PMMA wylewanej i ekstrudowanej w grubościach od 3 do 30 mm. Cienkie płyty, np. opal 3 mm, służą jako lica podświetlane, grube — jako litery z litego akrylu z polerowaną krawędzią.